数据采集（DAQ）与控制

研华嵌入式无风扇工业电脑的DAQ与控制功能，可无缝对接西门子TIA系统，打通工业现场数据采集、实时控制与边缘AI推理的全链路，是工业AI落地的核心硬件载体。

📊 核心DAQ与控制能力
‌多类型信号采集‌：支持模拟量电压/电流、数字量DI/DO、高速脉冲信号的同步采集，采样精度最高可达16位，采样速率覆盖100kS/s~2MS/s区间。
‌丰富原生接口‌：自带多路RS-232/422/485串口、千兆工业以太网口、USB3.0接口，部分机型支持iDoor、Mini-PCIe扩展，可直接对接各类传感器、执行器。
‌实时控制性能‌：搭载硬实时扩展内核，支持微秒级响应的运动控制逻辑，可实现本地闭环控制，断网场景下也能独立稳定运行。
‌模块化扩展支持‌：兼容研华全系列PCI/PCIe DAQ卡、USB DAQ模块，可根据现场点数灵活配置采集通道，适配不同规模的产线需求。

🔗 与西门子TIA系统的无缝对接方案
‌原生协议兼容‌：支持S7、Modbus RTU/TCP、Profinet等西门子全系列工业协议，无需额外网关即可直接与S7-1200/1500等PLC完成数据交互。
‌TIA Portal深度集成‌：可作为边缘智能站点直接接入TIA博途工程平台，在统一开发环境下完成PLC逻辑、HMI画面与边缘AI应用的同步组态调试。
‌数据双向打通‌：既可以从TIA系统中实时读取PLC运行、产线工艺数据，也能将边缘AI生成的优化控制指令回写至PLC，实现AI驱动的动态工艺调整。

🤖 工业AI落地典型场景
‌产线视觉质检闭环‌：通过DAQ采集产线运行状态数据，结合本地AI视觉算法完成缺陷识别，将质检结果实时回传TIA系统，驱动PLC自动完成次品剔除、工位停机等联动动作。
‌设备预测性维护‌：采集电机、机床的振动、温度等传感数据，在本地完成AI故障特征推理，提前将预警信息推送至TIA系统的HMI面板，触发维护工单。
‌工艺参数AI优化‌：基于TIA系统采集的全量工艺历史数据，在研华工控机上运行AI工艺优化模型，动态向PLC下发最优参数，提升生产良率与能耗效率。